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切割松動螺栓驅動滾筒原因的分析和

2021-03-06 09:02:07

在操作中,驅動輥螺栓往往松動,切回的問題,使用不到兩周,放松對一些輥更換,削減螺栓,嚴重影響了LS型螺旋輸送機生產,人力,物力和財政在事業資源之后極.大的浪費。電動插板閥廠家也叫電動螺旋閘閥、電動插板門通常于卸料器配套使用,電動螺旋閘閥的直徑與卸料器進料口配套,有方形和圓形兩種。星型卸料器廠家做為一種特.殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用,所以我們有必.要總結一下它的一些特點,這樣就可以更.好的對星型卸料器做到全.面的了解和維護,發揮它最.大的能力。wls型無軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比,由于采用了無中心軸設計,利用具有一.定柔性的整體鋼制螺旋推送物料,因而具有以下突出優點:抗纏繞性強。為了解決這個問題,經過多次技術人員現場測量,并核對圖紙之間的物理尺寸,終于找到了驅動皮帶輪螺栓松動,削減的原因,并制定了治.療方案。重組輥螺栓松動后沒有出現在操作中,截止的現象。

1、傳動滾筒螺栓連接松動退切原因主要分析

傳動滾筒進行結構設計如圖1a所示。傳動滾筒軸選擇通過平鍵與輪轂連成一體,輪轂又通過使用螺栓與滾筒幅板連接,從而裝配成具有一個企業整體水平滾筒。通過分析測量滾筒各部尺寸,發現由于螺栓是否松動的主要部分原因是:滾筒幅板上的孔和與其相互配合的輪轂上的軸之間的尺寸問題發生.發展變化。根據施工圖紙要求尺寸,幅板上孔與輪轂配合組織間隙為±0.06mm,而實際需要配合間隙則為1—3mm。這充分研究說明,幅板上的孔磨大了,滾筒與軸不同心。運行中輪轂與幅板在圓周速度方向不斷發生風險相對主義運動,連接幅板和輪轂的螺栓不能承受能力較大的剪切力,時間稍長,首先使螺栓松動,向外退,當退到一.定影響程度,個別螺栓先發生不同剪切,最.后在螺栓全部被剪切完后,發生串軸,滾筒損壞,使膠帶機徹.底沒有停止正常運轉。

圖1 傳動滾筒裝配圖

2、處理方法

第.一種方法如圖1b 所示。檢查和修理滾筒時,首先要在車床上將滾筒軸線對齊,使滾筒軸線同心,盡量保.證繪圖要求的板孔與輪轂有間隙。其次,采取以下措施防止螺栓松動: (1)在板和輪轂的1200方向上安裝兩個定位銷,其作用是保.證裝配過程中的定位,并限制操作過程中板和輪轂之間的相對運動; 在板上1200方向焊接23個定位鍵,在輪轂的相應位置上銑削3個鍵槽。裝配時,將板上鍵與輪轂上鍵槽配合,保.證配合間隙不變,將原連接螺栓由 m24改為 m30,提高螺栓強度。

第2種方法是在車床上將一個滾筒幅板、輪轂之間配合工作間隙調整找正,將輪轂與幅板焊接成一體,可避免使用輪轂與幅板產生影響相對主義運動。為避免造成滾筒采用一次性產品報廢,使滾筒軸選擇可以壓出,容易出現再次通過裝配,可對滾筒軸進行一些改動:①由于不同輪轂焊死在幅板上,輪轂設計不可能沿軸向再產生串動,因此,將滾筒軸的軸肩全部車去,以便于滾筒軸壓出裝入;②由于滾筒軸與輪轂是靠鍵連接,輪轂焊死后,裝配技術比較經濟困難。因此,裝配時先將其中一端固定輪轂焊死,待軸裝好后,再將數據另一端輪轂焊死。

以上兩種處理方法處理程序較多,后者難以組裝,傳動滾筒的鍵和鍵槽不易對齊。

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