烏海濾筒式除塵器
烏海濾筒式除塵器

烏海濾筒式除塵器

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行...
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濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒式除塵器的特點

一、同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;

二、濾料折褶要求兩端密封嚴格,不能有漏氣,否則會降低效果。

三、由于濾料折疊成褶使用,布置密度大,除塵器結構緊湊,體積小,濾料性能要韌性大。

四、濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量??;

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達到某一規定值時,進行清灰,此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸灰發,連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作,所需的時間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min,全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10-30min。由于本設備為低壓脈沖清灰,所以根據設備阻力情況,應把噴吹時間適當延長,而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

濾筒式除塵器具有體積小、速率不錯等優點。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進,濾筒式除塵器再除塵工程中開始應用。

濾筒式除塵器的構造:

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒,濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料的底座4部分。

濾筒是設計長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒;筒的內外用金屬框架支撐,上下用頂蓋和底座固定,頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器由進風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要,濾筒可以垂直布置再箱體花板上,也可以傾斜布置再花板上,用螺栓固定,并墊有橡膠墊;花板下部分為過濾室,上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外嗎,方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置,這兩種方法對安裝和維修方便。

濾筒式除塵器工作原理:

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒再重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積再濾料表面,凈化后進入凈氣室由排氣管經風機排出。

在此過程中定期對濾筒進行換和清洗,以過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確換時間是三至五個月!

型號濾筒數量過濾面積m2脈沖閥數量處理風量除塵器外形尺寸(mm)


LWHF




m3/h







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