鄭州64-7氣箱脈沖除塵器
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64-7氣箱式除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷...
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64-7氣箱式除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時間在上箱體內膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢,電磁脈沖閥關閉,該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

64-7氣箱脈沖除塵器工作原理:

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經出風口,由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時(例如10Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動布袋除塵器個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使各個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復室的過濾,再啟動分室的提升閥,關閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥,恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。

64-7氣箱脈沖除塵器組成:

(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進入口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

當64-7氣箱式除塵器停止運行前,除清灰外,還應注意下列問題:

1、在長期停止運轉期間,要充足注意風機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的)。在停止運轉前,應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足注油。

2、袋室內往往發生濕氣凝結現象,這是含濕氣體,特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統冷卻之前,把含濕氣體排出去,換上干燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉后,袋式64-7氣箱式除塵器的排風機應運行一段時間后,才停止運行。

3、在袋式64-7氣箱式除塵器停止運轉期間,定期的進行短時間的運行(空運轉)是確定除塵系統正常運轉好的維護方法。

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